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OBOT-100GL

OBOT-100GL是集合了西安北村公司多年数控机床设计经验以及尖端的科学技术从而研发的小型精密CNC车床.其具有低成本、省空间等特点,并以其高刚性和高精度著称,最适合进行高品质小零件的精密加工。OBOT-100GL是在100G基础上,搭载有自动上下料机械手及自动排料器装置,能够广泛适应自动化、生产线的生产。安装CS功能,可实现曲线或曲面轮廓的精密加工。

 
 

1、模块化伺服机械手

        伺服机械手的YL轴、ZL轴,采用模块化的设计理念,实现自动化上、下料系统的快速组合。伺服机械手设计配备位置调整装置,可实现在X方向上机械手位置的整体调整。可根据不同的加工工件实现机械手在机床加工侧及储料器侧上、下料位置的快速调整。

OBOT-100GL


2、通用控制系统

        以通用数控系统为标准,设计开发出友好人机交互界面,符合操作习惯。系统具有回零、单动、手动(连续和点动)、自动等多种操作模式,可满足机床,机械手在不同状态下的功能需求。  


3、系统安全保护

        系统对机械手的运行具有安全保护功能,机械手只有在指定区域内进行正常加工,降低因误操作等原因对机床造成损伤;系统模块均具有断电保持功能以确保加工数据安全;YL轴使用带有制动器的重力轴电机,避免因制动器动作时间过长而产生的轴的跌落。


4、装卸快捷,机械手节时节力

        主轴前端装卸零件的最短时间仅需7.5秒,机械手最高运行速度可达到60m/min,可缩短自动上下料的辅助时间,避免机床加工后的长时间等待,提高机床的加工效率。

OBOT-100GL


5、安全稳定

        自动化加工生产效率稳定,不会因为人员的原因造成产能波动。工人劳动强度低,可以防止工人因为疲劳而造成的产品报废及其他潜在问题。 在机床自动化加工的同时,操作工人可以完成工件关键尺寸的逐个检验,以及工序间的,周转,无需专人进行,减少辅助工作流程。降低工人的劳动技能,进一步减少人员工资带来的成本压力。提升企业形象,为以后制造装备的提升做好准备。


6、多样的自动化选配装置

        多层料库、矩阵储料器、圆盘储料器、振动料盘等多种储料方式。上/下料装置、零件相位检测、宽幅零传工件送出装置等。


7、合理的排刀结构

        合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。


8、高精度主轴

        高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。

        特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-100G(Ф42规格)内置电机主轴规格主轴转速6000rpm,采用油热交换器冷却,保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工,极大提高了生产效率。


9、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择

        机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。


10、100G

        双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座,可实现工序的自动交换及二序加工,配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点,又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。


OBOT-100GL


        双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座,可实现工序的自动交换及二序加工,配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点,又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。


11、多边形动力铣装置

        多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。


12、燕尾式特制刀具座底板

        采用与20G机床同等规格尺寸设计,可使用20排刀系列标准刀座,增加排刀数量,实现最大可安装刀具数量9把。


13、Y轴驱动动力刀具

        为了增强机床加工功能,我公司开发出Y轴驱动动力刀具以增强机床的铣削功能,X向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为两把,Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为三把,动力刀具沿Y轴方向进给,可以实现径向面加工、孔加工,工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等三轴联动复合加工,并具备动力刀具刚性攻丝功能,(特配)真正实现了排刀车床的车铣复合加工。

OBOT-100GL


14、高精度

         采用北村特有的高精度主轴、高加速伺服电机及配合最新式的高速CNC控制系统,比以往更加缩短了工作时间。另外北村精湛的传统刮研技术及超精研磨工艺,确保了高精度高稳定性的使用状态。作为标准规格的0.μm的NC指令,可以实现更加完美的锥度及圆角R的加工。





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2018 - 12 - 21
1、燕尾式滑动导轨导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理,极度延长导轨面的精度保持时间,达到机床精度长期稳定。2、合理的排刀结构合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。3、高精度主轴 高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择 机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。弹簧夹头夹紧方式拨叉式夹紧机构动力卡盘气动回转缸5、易操作维护 X轴/Z轴导轨镶条楔形设计,方便精度调整恢复。6、多边形动力铣装置多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。7、油雾装置...
2018 - 12 - 21
1、燕尾式滑动导轨 导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理,极度延长导轨面的精度保持时间,达到机床精度长期稳定。2、六角刀塔小型六角刀塔由伺服电机驱动,定位精确,最大安装刀具数量6把,克服了排刀机床安装尾座顶尖后刀具数量的不足,可实现较复杂零件的加工。3、高精度主轴 高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择 机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。弹簧夹头夹紧方式拨叉式夹紧机构动力卡盘气动回转缸5、易操作维护 X轴/Z轴导轨镶条楔形设计,方便精度调整恢复。6、尾座顶尖尾座顶尖采用空压式结构,压力调整方便,可有效防止细小零件加工的变形。...
2018 - 12 - 21
1、燕尾式滑动导轨 X轴导轨采用高品质铸铁,经淬火、磨 削、刮研处理,极度延长导轨面的梢度保持时间,达到机床精度长期稳定。2、双山型滑动导轨Z轴采用双山型滑动导轨,真正满足刚性要求高,加工范围大的自动化加工。3、合理的排刀结构合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。4、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。KL-30型弹簧夹头夹紧方式拨叉式夹紧机构动力卡盘气动回转缸       机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围...
2018 - 12 - 21
1、燕尾式滑动导轨X轴导轨采用高品质铸铁,经淬火、磨 削、刮研处理,极度延长导轨面的梢度保持时间,达到机床精度长期稳定。2、双山型滑动导轨Z轴采用双山型滑动导轨,真正满足刚 性要求高,加工范围大的自动化加工。3、合理的排刀结构合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。4、高精度主轴高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。      特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-100G(Ф42规格)内置电机主轴规格主轴转速6000rpm,采用油热交换器冷却,保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工,极大提高了生产效率。5、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹...
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